Si bëhen vizoret inxhinierike?

Sundues çeliku, gize dhe alumini
	Proceset kryesore nëpër të cilat mund të kalojnë skajet e drejta të çelikut për t'i bërë ato më të përshtatshme për punën e tyre janë: trajtimi termik, kalitja, gërvishtja, bluarja dhe lakimi. Skajet e drejta prej gize shpesh derdhen në formën e përgjithshme të dëshiruar, dhe më pas sipërfaqet e tyre të punës mbarohen me gërvishtje, bluarje ose mbulim.
	Alumini shpesh ekstrudohet pasi mund të jetë një mënyrë shumë e shpejtë dhe ekonomike për të bërë artikuj. Sidoqoftë, një vizore alumini e ekstruduar do të kërkojë përpunim të ngjashëm me një vizore prej gize për të arritur saktësinë e nevojshme për tavanin.
	që hedh Derdhja është një proces prodhimi që përfshin derdhjen e metalit të shkrirë në një kallëp, ku ftohet dhe merr formën e një kallëpe. Në këtë mënyrë mund të bëhen shumë forma komplekse. Derdhja mund të zvogëlojë ose, në disa raste, të eliminojë sasinë e përpunimit që kërkon një pjesë. Kjo bëhet më shpesh në hekur, megjithëse çeliku dhe alumini gjithashtu mund të derdhen.
	Trajtim termik Trajtimi termik dhe kalitja janë procese prodhimi që përdoren për të ndryshuar vetitë fizike të metalit dhe materialeve të tjera. Trajtimi termik konsiston në ngrohjen e metalit në një temperaturë shumë të lartë dhe më pas forcimin e tij (ftohje e shpejtë). Kjo rrit fortësinë e metalit, por në të njëjtën kohë e bën atë më të brishtë.
	temperamentin Kalitja kryhet pas trajtimit termik dhe përfshin gjithashtu ngrohjen e metalit, por në një temperaturë më të ulët se sa kërkohet gjatë trajtimit termik, e ndjekur nga ftohja e ngadaltë. Forcimi zvogëlon ngurtësinë dhe brishtësinë e metalit, duke rritur qëndrueshmërinë e tij. Duke kontrolluar temperaturën në të cilën nxehet metali gjatë kalitjes, ekuilibri përfundimtar midis fortësisë dhe qëndrueshmërisë së metalit mund të ndryshohet.
	Nxjerrja Nxjerrja është një teknikë e prodhimit të derdhjes me injeksion, në të cilën një material formohet nga një grusht që e detyron metalin të kalojë një kallam. Matrica ka një formë që siguron formën e dëshiruar të prerjes kryq të pjesës së përfunduar të punës. Alumini është materiali më i zakonshëm që përdoret në prodhimin e ekstruduar.
Skajet e lëmuara të granitit
	Sunduesit e granitit të inxhinierit fillimisht janë prerë përafërsisht nga një bllok i madh graniti. Kjo bëhet me sharra të mëdha të ftohura me ujë. Pasi të arrihet forma e përgjithshme, përfundimi dhe saktësia e kërkuar për t'u përdorur si një vizore inxhinierike arrihet duke bluar, gërvishtur ose lakuar.
	Bluarje Bluarja është procesi i përdorimit të një rrote bluarëse të lidhur të përbërë nga grimca gërryese për të hequr materialin nga një pjesë e punës. Rrota bluarëse është një disk që rrotullohet me shpejtësi të lartë dhe pjesa e punës kalon përgjatë skajit anësor ose sipërfaqes së rrethit. Bluarja mund të bëhet me disqe me madhësi zhavorri nga 8 (i trashë) deri në 250 (shumë i imët). Sa më e imët të jetë madhësia e kokrrës, aq më e mirë është cilësia e sipërfaqes së pjesës së punës.
	zvogëlimin Bluarja është një proces në të cilin sipërfaqja e një pjese të punës hiqet nga projeksionet për të marrë një sipërfaqe të përfunduar të sheshtë. Bluarja mund të bëhet në çdo pjesë metalike që kërkon një sipërfaqe të sheshtë.
	Presioni Lëshimi është një proces përfundimi që përdoret në prodhim për të prodhuar një sipërfaqe më të lëmuar dhe më të barabartë në produktin e përfunduar. Lëshimi përfshin një përbërje mbështjellëse të përbërë nga grimca gërryese dhe vajra që vendosen midis sipërfaqes së pjesës së punës dhe mjetit mbulues. Më pas mjeti i mbulimit zhvendoset mbi sipërfaqen e pjesës së punës.
	Natyra gërryese e pastës së mbulimit fshin papërsosmëritë në sipërfaqen e pjesës së punës dhe prodhon një përfundim të saktë dhe të lëmuar. Llojet më të zakonshme të gërryesve që përdoren në mbulim janë oksidi i aluminit dhe karbidi i silikonit, me madhësi grimcash që variojnë nga 300 në 600.
Lëmim, gërvishtje apo larje?
	Bluarja nuk jep një sipërfaqe kaq të lëmuar si lakimi ose lëmimi. Pastrimi mund të kryhet vetëm në boshllëqe metalike, kështu që nuk mund të përdoret për të prodhuar skaje të drejta graniti. Madhësia e skajit të drejtë do të përcaktojë nëse gërvishtja ose lakimi prodhon një skaj të drejtë cilësor. Si rregull i përgjithshëm, gërvishtja është më e saktë se mbështjellja e gjatësive të gjata, por e vetmja mënyrë për të treguar me siguri se cili vizore do të jetë më i saktë është të shikoni tolerancat e prodhuesve të vizoreve inxhinierike që planifikoni të blini.